DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
1.Despaletizador de botellas vacías
Capacidad: 100-150 BPM
Configuración de especificación
1. Ámbito de aplicación: Despaletizador de varias latas de metal, botellas de vidrio y botellas de plástico pesadas en capas
2. Composición y material de la estructura:
(1) Sistema de elevación del cuerpo de latas con autobloqueo.Construcción de acero al carbono.
(2) Adopte un interruptor fotoeléctrico enfermo, un interruptor y botón de viaje Schneider, etc.
(3) Plataforma peatonal elevada y escalones.Construcción de acero al carbono.
3. función:
La elevación de la máquina es controlada por un sensor eléctrico para subir en capas y posicionarse automáticamente.El cuerpo del tanque es controlado por el ojo eléctrico para salir del tanque automáticamente.El operador saca el cartón de cada capa del tanque.Empuje manualmente el rodillo libre de suelo hacia la pila.
4. Parámetros técnicos:
(1) fuente de alimentación: fuente de alimentación 380 V × 50 Hz × 3
Fuente de alimentación de control 220 V × 50 Hz × 2
(2) dimensión del palet utilizado: 1100 mm × 1400 mm
(5) tamaño del cuerpo: 6 m de largo × 3 M de ancho × 3 M de alto
2. Máquina llenadora de cerveza para botellas de vidrio
Capacidad 4000 BPH
Descripción general
Parte de enjuague
1) Enjuagadora rotativa: aplicable para limpieza de vino, bebidas y agua.
2) La nueva botella se transporta a través del tornillo de separación y la estrella mediante la abrazadera y el dispositivo de volteo;El cuello de la botella se sostiene hacia arriba, luego de un enjuague con agua aséptica, el cuello de la botella sube y se transporta a otro proceso.
3) La parte de contacto de enjuague y la cubierta exterior adoptan material de acero inoxidable.
4) Conducción de engranajes de diseño abierto
5) La botella en su lugar está equipada con una parte neumática, que controla la botella, evitando que la botella se caiga y llegue a la máquina principal.
6) La tubería de agua de la enjuagadora está equipada con un manómetro y una válvula de mantenimiento de presión.
7) Ajuste manualmente la elevación para botellas de diferentes alturas.
8) Bandeja recolectora de agua: reciclar el agua de enjuague
9) Volumen creciente para cada botella: 105 ml/s (0,25 MPa)
Si no se embotella ni se detiene, se detiene el enjuague;mientras llega el momento de embotellar, vuelve a correr.
parte de llenado
1) Adopte la tecnología alemana, utilice el diseño del principio de llenado isobárico y logre llenar la botella limpia
2) Adopte una válvula mecánica isobárica, llenado rápido con nivel de llenado de alta precisión.
3) Adopte el poste guía con función de cubierta; el diseño de elevación de la botella garantiza el sellado completo entre el cuello de la botella y la válvula de llenado y evita fugas.
4) Equipar con el dispositivo anti rotura; limpieza de rotura de botella, evitando la siguiente botella.
5) Equipar con función de limpieza CIP completa
6) Según las diferentes alturas, logra la elevación automáticamente y está equipado con protección de seguridad de alto y bajo nivel.
7) La transmisión principal adopta la transmisión por engranajes con diseño abierto: alta eficiencia, bajo ruido, larga vida útil, fácil mantenimiento y lubricación total.
8) Adopta el inversor de frecuencia continuo para controlar la rotación del motor principal.
9) Sistema de guía de botellas, estructura simple, que puede cambiar el tamaño de la botella más fácilmente.
10) Adopta la estructura sostenida por botella.
11) Control PLC, el valor predeterminado puede aparecer como bloque, escasez de límite, etc.
12) Función de protección de seguridad: sin botella, sin válvula abierta, sin taponado; sin tapa, la máquina se detiene; ventana abierta, la máquina se detiene.
13) Equipar con el sensor de nivel para garantizar la estabilidad del llenado.
14) La pieza clave y el componente eléctrico adoptan productos importados.
Parte de tapa
1) Parte Cappig: la tapa clasificada se tapa en la botella llena y luego se transporta al siguiente paso.
2) La taponadora gira a través de la máquina reductora de velocidad. La tapa sale de la tolva bajo la función centrífuga. La salida está equipada con el dispositivo de reversión de la tapa, cuando llega la tapa de reversión, se cambia a la dirección correcta; la cantidad de la tapa se controla mediante El interruptor fotoeléctrico garantiza el efecto de caída de la capa.
3) Si el contenedor tiene la tapa, la segunda tapa no puede entrar, lo que utiliza la tapa.
4) Y está equipado con un interruptor fotoeléctrico en el camino de deslizamiento, cuando prueba que no hay tapa, se detiene automáticamente
5) La taponadora está equipada con una función de compensación, lo que reduce la tasa de rotura de la botella.
6) Si solo hay una tapa de corona estándar en una botella de diferente tamaño, no es necesario cambiar el molde de tapa.
7) Según la forma de la botella de diferente altura, la taponadora se puede ajustar automáticamente.
Principales características:
La eficiencia de la línea de producción del nivel y la asignación de líneas de transmisión tienen grandes relaciones.En la distribución de la línea de transmisión se debe tener en cuenta después de una breve parada del equipo (por ejemplo: etiquetas de reemplazo), el equipo en la primera parte de la operación puede tener un impacto, pero puede estar cerca del equipo de interfaz juntos, puede Toda la línea de producción para lograr una mayor eficiencia operativa.El diseño de la línea de producción, teniendo en cuenta la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de producción en el uso de relaciones mutuas, la introducción de tecnologías extranjeras sobre la base del bien puede cumplir con estos requisitos.El sistema utiliza tecnología extranjera avanzada, con el nivel avanzado de la década de 1990, la estructura mecánica del nuevo diseño, la mayoría de los componentes utilizan doblado, estampado o formado con rigidez buena, peso ligero, las ventajas de la intercambiabilidad.Modo de transmisión,
el funcionamiento de frascos confiables, fáciles de mantener y reparar, aplicables a frascos con un diámetro de transporte de φ40 ~ φ110 mm.El sistema de control eléctrico PLC controla todo el buffer es una operación del sistema transportador de botellas, que opera automáticamente la aceleración y desaceleración de la velocidad, función automática del buffer.
(1) Transporte suave y confiable de botellas usadas y control de seguimiento de correa síncrona de la unidad central o control en línea del equipo aguas abajo. Deje la botella en el curso de la transmisión, no se caiga, no tenga tarjetas ni se bloquee.Según las necesidades del usuario, el conjunto de estándares se instala frente a la plataforma de almacenamiento intermedio (generalmente en 1 a 2 minutos). Cuando la máquina está configurada para reemplazar las etiquetas, antes de que se coloque la máquina llenadora, no es necesario esperar este período. Máquina llenadora de productos enlatados. , se almacenó la plataforma de amortiguación, cuando la máquina está configurada para reemplazar la etiqueta final, el conjunto de estándares para el uso de la plataforma de amortiguación de alta velocidad se almacenará en frascos. Finalizar la producción, seguido de la reanudación de la velocidad sincrónica.
(2) El diseño de la estructura del transportador es de bloqueo, tiene alta intercambiabilidad de piezas, estructura compacta, bajo nivel de ruido, instalación y mantenimiento convenientes, puede llevar a cabo combinaciones que dependen de diferentes capacidades y formas de la botella, y tiene una gran flexibilidad.
(3) El control eléctrico utiliza un control avanzado y razonable que puede diseñar un método de control y seleccionar los elementos de control eléctrico necesarios de acuerdo con la solicitud de icnografía del cliente para promover la estacionariedad del transporte.
(4) Establezca la posición del interruptor de control de acuerdo con las condiciones de eliminación del sistema de transporte o los requisitos del cliente, para que los usuarios puedan operar cómodamente.
4.Túnel de calentamiento de botellas
Descripción general
Absorbemos la tecnología de equipos del extranjero, diseñamos recientemente esta máquina, utilizando pulverización de agua caliente para la esterilización y enfriamiento gradualmente en cinco zonas.Primera zona: utilizando agua caliente a 70 ℃ para esterilizar durante 10 minutos;segunda zona: usando refrigeración por agua a 45 ℃;tercero: utilizar agua reciclada de la torre de enfriamiento para enfriar;cuarto: reciclaje de agua pulverizada para refrigeración;quinto: usar agua purificada para purgar la mancha en la botella.El agua caliente se produce mediante el sistema de calentamiento de vapor, el agua rociada fluye en la ranura de agua en la base, se recicla mediante la bomba de rociado, si el agua no puede alcanzar los grados centígrados establecidos, el sistema de calefacción calentará el agua nuevamente y, si se excede, Los grados centígrados establecidos, luego serán transportados por la torre de enfriamiento, reciclando después del enfriamiento.La temperatura de alimentación con biberón es de 70 ℃ y la temperatura de salida es de 40 ℃。
Principales características
Todo el cuerpo está hecho de acero inoxidable (caballo, cojinete y motor excluidos), la ventana de observación se puede colocar alrededor de la base y la estructura superior se puede abrir para facilitar el mantenimiento.
Sprayer adopta la tecnología de American Spraying Systems Co.
El dispositivo de filtrado de reciclaje y el sistema de alarma están equipados en la ranura de recolección de agua en el túnel de enfriamiento.
Accionamiento del motor principal ABB, inversor MITSUBISHI
Dispositivo de protección contra sobrecarga en el motor principal para proteger eficazmente el tablero de flecos y el sistema transportador.
Termómetro y medidor de presión de agua también equipados.
Equipada con bomba de pulverización de agua de reciclaje y bomba antiséptica.
Los tubos de pulverización derivados se pueden desmontar para facilitar el enjuague.
Usar un suplemento de pulverización uniforme, en la primera zona, para evitar cambios bruscos de temperatura del agua.
5. Secador de botellas
Introducción
Adopte un soplador de alta presión, descargue el aire desde un pequeño espacio para eliminar el agua del cuerpo de la botella.El espacio está inclinado, lo que puede hacer que todo el cuerpo toque el aire.Consta de soplador de alta presión, soplete, marco, dispositivo de control, tanque de compensación, etc.
6. Máquina etiquetadora de etiquetas adhesivas individuales para botellas redondas
Breve introducción
La construcción resistente utiliza componentes de transmisión de gran tamaño combinados con una base de aluminio y acero inoxidable para años de servicio confiable.
Se encuentran disponibles varios sistemas de alimentación de productos que brindan orientación y espaciado precisos entre los productos.Se puede utilizar de forma independiente o integrada en línea y con velocidades de equipo de llenado compatibles.
Los aplicadores avanzados impulsados por micropasos de alto torque incluyen capacidad de compensación de relación y seguimiento de velocidad para una aplicación precisa y confiable de una amplia variedad de materiales de etiquetas.
Diseñado para la aplicación de etiquetas en el panel frontal y/o posterior con capacidad para etiquetar contenedores redondos, cuadrados, ovalados o rectangulares.
7. Impresora de códigos láser
Los láseres no utilizan tinta.Esto significa costes muy bajos: sin presupuesto para consumibles ni sistema de tinta que mantener.Y sin tinta, no hay desorden y un entorno de producción más limpio e higiénico.Además, los láseres iCON son intrínsecamente fiables: eso significa que no tienen averías y tienen bajos costes de mantenimiento.Ahora el precio ya no es una razón para no utilizar un láser para la codificación de caracteres pequeños.Este láser ofrece un rendimiento de máxima calidad a un precio competitivo.Son pequeños, compactos y fáciles de instalar incluso en los lugares más difíciles.Y como son láseres, pueden codificar productos tanto estacionarios como en movimiento.Si es necesario, se puede conectar un controlador externo.
Láseres especializados en codificación de caracteres pequeños que ofrecen una alternativa limpia, versátil y rentable a la inyección de tinta.
8. Máquina envolvedora de película retráctil automática LYBS6545
Breve introducción del equipo
1. Modelo: Máquina envolvedora de película automática LYBS6545
La máquina envolvedora automática de película LYBS 6545 está diseñada y fabricada con base en la última tecnología, para la demanda de requisitos de embalaje de la producción de bebidas, como agua pura, agua mineral, jugo, refrescos, etc.Es enfardadora automática, con túnel de retractilado, perfectamente embalada.
2. Características de la máquina envolvedora automática de película LYBS 6545
1) Sistema transportador de clasificación automática, que tiene un tubo guía de separación de acero inoxidable y una placa de clasificación que hace que las botellas se enrollen en rollos estándar para envolverlas, para garantizar que el grupo de botellas de 3 x 4, 4 x 6 o 2 x 6, 4 x 5 unidades de botellas en su lugar para la necesidad de envolver.
2) Parte de procesamiento automático de membrana de PE, que contiene el sistema de membrana de PE de alimentación por rollo superior e inferior en su lugar y equipado con un sistema automático de sensores de infrarrojos para verificar que el grupo de botellas esté listo para envolver y cortar y sellar, todo el proceso consiste en ser realizado instantáneamente por el sistema de control PLC.
Las botellas envueltas serán empujadas hacia el transportador del túnel de contracción mediante el sistema de empuje automático, que empuja la botella envuelta hacia el transportador del túnel de contracción.
3) Túnel de encogimiento automático de viento caliente, el sistema de encogimiento es la parte separada de la máquina y tiene una unidad de control separada para la temperatura controlada mediante un sistema de control de temperatura con pantalla táctil.
4) Panel de control de pantalla táctil con PLC y sistema de control eléctrico.
Hora de publicación: 30-nov-2022