Línea de producción de llenado de agua embotellada de PET
Con capacidad de 6000 BPH (botella de PET de 600 ML/1500 ML)
(DETALLES DE LA PROPUESTA)
1. Perfil de la empresa
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd es una empresa técnica moderna creada para satisfacer la demanda de desarrollo del siglo XXI en materia de maquinaria envasadora de bebidas y todo tipo de instalaciones de tratamiento de agua.El co.tiene más de 30 años de experiencia en producción. Es una empresa especializada que produce un conjunto completo de maquinaria de envasado de bebidas y todo tipo de instalaciones de tratamiento de agua que integran el desarrollo de productos, la investigación y el diseño científicos, la producción, la fabricación y el servicio técnico, y el marketing.En la actualidad, la co.Proporciona las siguientes líneas de producción:
Línea de producción de juegos completos de bebidas gaseosas.
Agua mineral, agua de manantial, juegos completos de línea de producción.
Juegos completos de línea de producción de agua pura.
Juegos completos de línea de producción de jugo de frutas.
Línea de producción de leche de frijol y bebidas proteicas.
Línea de producción completa de llenado de aguarrás, soja y vinagre.
A Luye le gustaría seguir adelante con usted y no escatimará esfuerzos.
Producto principal:
★ Línea de embotellado de bebidas carbonatadas de 3000 a 36 000 BPH;
★ Línea de embotellado de agua purificada/agua mineral de 3000 a 36 000 BPH;
★ Línea de embotellado de té/jugo de 3.000～36.000BPH;
★ Línea de embotellado de leche/lácteos de 3000 a 36 000 BPH;
★ Línea de embotellado de bebidas alcohólicas blancas/rojas de 3000 a 36 000 BPH;
★ Línea de embotellado de bebidas de 3.000～18.000 latas/h;
★ 100～2000 barriles/h, línea de embotellado de 3～5 galones;
★ Máquina de moldeo por soplado de 1000~24000BPH;
★ Sistema de tratamiento de agua;
★ Sistema de preparación de bebidas;
★ Proyectos llave en mano mientras tanto.
¡Bienvenidos a LUYE!
2. Control de calidad
Protege el funcionamiento estable del dispositivo de ósmosis inversa.
2-2-2 、 Dispositivo de ósmosis inversa
Se está configurando una máquina de ósmosis inversa cuyo rendimiento es de 8 m3/h. La presión tiene el efecto de que el agua pasa a través del componente y pasa por la ósmosis inversa, y luego ingresa al sistema de tratamiento final después de la clasificación.La sal, las impurezas de la maquinaria y la colisión después de desviarse y condensarse se drenarán al desagüe con un poco de agua que pasa por ósmosis inversa.
La unidad de ósmosis inversa debe elegir una membrana con un alto índice de desalinización y buena resistencia mecánica.Buena estabilidad química y gran cantidad de penetración de agua.
Cuando la RO no funciona, se lavará automáticamente, presionará y colocará agua con alto contenido de TDS en la membrana y la tubería de acero y hará que la membrana entre en el agua por completo.Evitará que la membrana se dañe durante el paso normal y después del lavado de la contaminación;Obtendrá un buen mantenimiento del conjunto y de la membrana RO.
Esta unidad se compone de un tanque de medicamentos de lavado y una bomba de lavado de acero.Un juego de filtro de 5 μm, un juego de medidor y tubo de conexión.Cuando la membrana es contaminante, se utiliza para lavado químico.La parte de atravesar es la resistencia del ácido y la base.
El proceso es el siguiente:
tanque de limpieza──→bomba de limpieza──→filtro de limpieza──→dispositivo de ósmosis inversa
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3 、 Parte de control
El sistema adopta un control centralizado (automática y manualmente) y una pantalla de imitación del control del proceso hace que el estado de funcionamiento sea limpio y claro.Todos los tanques de agua están controlados con bomba eléctrica.
(1) Bomba de refuerzo de agua cruda, interruptor de bomba dosificadora y control de índice;interruptor de bomba de alta presión y control de protección de bajo voltaje
(2) El dispositivo de ósmosis inversa se limpia automáticamente con baja presión y gran volumen.
(3) Visualización en línea de la conductividad del agua de entrada de ósmosis inversa y la conductividad del agua efluente
Parte 2: Sistema de máquina de moldeo por soplado de botellas de PET
1.1 El accionamiento de tres servomotores hace que el sistema de accionamiento de la máquina sea totalmente eléctrico.
a.Servoaccionamientos Sistema de transferencia de preformas;
b.Servoaccionamientos Sistema de sujeción de moldes;
C.Servoaccionamientos Stretch System.
1.2 Sistema de control de movimiento XINJIE
Sistema servo PLC Xinjie como cerebro de la máquina.El sistema PTO (Módulo de posicionamiento servo de pulso/tren/salida) funciona en posicionamiento a alta velocidad, con mayor velocidad, mayor inmunidad al ruido y posicionamiento preciso.
1.3 Molde fijado por el diseño del cajón
Empuje el molde, fije los tornillos de posicionamiento.El trabajo de cambio de molde se puede realizar fácilmente en media hora.
1.4 Lámpara infrarroja de alta eficiencia, diseño de temperatura constante del horno.
a.La lámpara infrarroja de alta frecuencia más avanzada, aumenta la eficiencia de calefacción entre un 30% y un 50%.
b.Cada capa de lámpara se controla por separado, con una regla auxiliar en la máquina.
C.Sistema inteligente de control de temperatura.
El detector de temperatura envía información al PLC automáticamente, el PLC realiza un juicio preciso y luego controla la circulación del aire en el horno.Conduce a una temperatura constante en el horno, libre de fluctuaciones de voltaje y temperatura ambiente.Funciona cuando hay una gran diferencia de temperatura ambiente (-28 ~ 45 ℃).
d.El sistema de autorrotación de preformas garantiza que todos los lados de cada preforma se calienten de manera uniforme, lo que garantiza la calidad de la botella soplada.
mi.Enfriamiento del cuello en horno.
Los cuellos de preformas se enfrían mediante agua reciclada, lo que evita la deformación del cuello.
Sistema de transporte aéreo
Perfil del transportador aéreo
El transportador aéreo es un puente entre las máquinas sopladoras de botellas de PET y la máquina llenadora 3 en 1.El transportador aéreo está sostenido por el brazo en el suelo;el soplador de aire se asienta sobre el transportador de aire.Cada entrada del transportador de aire tiene un filtro de aire para evitar que entre polvo.Dos juegos de interruptores fotoeléctricos instalados en la entrada de la botella del transportador de aire, que pueden ajustar la velocidad de la máquina llenadora: "desaceleración", "parada", "aceleración" y "arranque".La botella se transfiere a una máquina 3 en 1 mediante el viento.
Protagonista
Excepto el brazo de soporte, etc., que están hechos de plástico o nailon, otras piezas están hechas de SUS AISI304.
El soplador de aire está equipado con un filtro de aire para evitar que entre polvo en la botella.
Hay una junta ajustable colocada en el transportador aéreo.No es necesario ajustar la altura del posicionador y del transportador aéreo para satisfacer la demanda de diferentes botellas, solo ajuste la altura de la entrada de la botella.
Hay un dispositivo de limpieza de botellas en bloque accionado por un cilindro.Cuando la botella se bloquea en la entrada, la limpia automáticamente.
Hay un interruptor fotoeléctrico instalado en la entrada de la botella, cuando se detecta la botella, el posicionador se detiene.Cuando la botella sale del interruptor, el posicionador vuelve a funcionar.
Principales parámetros técnicos:
1) Modelo de ventilador: tipo F-9
2) Potencia del ventilador: 2,2 KW/juego
Parte 3: Llenado, etiquetado, impresión y sistema de embalaje de agua embotellada en PET
1. Máquina llenadora de agua XGF 18-18-6 (tipo 3 en 1)
Principales características:
(1) El equipo se caracteriza por una construcción compacta, un sistema controlado perfecto, una operación conveniente y un alto nivel automático.
(2) Solo es necesario cambiar la rueda estilo estrella de la cubierta en espiral y el tablero del arco para cambiar diferentes botellas,
(3) Las piezas de repuesto conectadas con el material están hechas de acero inoxidable, sin ángulo muerto de proceso y de fácil limpieza.
(4) Adopta una válvula de llenado de alta velocidad, un nivel de líquido preciso y daños no líquidos, para garantizar el llenado industrial.
(5) La tapa de sellado es un dispositivo de torsión de fuerza magnética adoptado para garantizar la calidad del sellado y no dañar la tapa.
(6) Adopta un sistema de tapa de disposición de alta eficiencia, que es característico del completo autocontrol y dispositivo de seguridad.
(7) Está equipado con un perfecto dispositivo de protección contra sobrecargas, que puede proteger eficazmente al equipo y al operador.
(8) El sistema de control se caracteriza por control de velocidad de producción, detección de tapa faltante, parada automática cuando las botellas están atascadas y contabilización de la producción.
(9) Los componentes eléctricos y neumáticos principales son marcas importadas de fama mundial.
(10) La máquina adopta un control avanzado de pantalla táctil;La operación de diálogo hombre-máquina es viable.
XGF 32-32-10 como para su referencia
2. Elevador de tapones y esterilizador de tapones
Introducción
Hay un interruptor detector en el clasificador de tapas, cuando la tapa no es suficiente, cuando el detector en el clasificador de tapas recibe una señal de falta de tapa, el elevador de tapas se inicia.Las tapas en el tanque caen al aire mediante la función del motor de vibración y luego pasan a través del transportador de aire de la tapa hasta el clasificador de tapas.Puede cambiar el tamaño de la entrada del tanque mediante el flashboard;Esto puede ajustar la velocidad de caída de la tapa.
Parámetros técnicos
(1) Modelo: SG- SG—Ⅱ
(2) Motor del ventilador: 380 V, 0,55 KW
(3) Motor de vibración: 380 V, 60 W
(4) Dimensión total: 1200×700×1290(L×W×H)
3. Secador de botellas
Introducción
Adopte un soplador de alta presión, descargue el aire desde un pequeño espacio para eliminar el agua del cuerpo de la botella.El espacio está inclinado, lo que puede hacer que todo el cuerpo toque el aire.Consta de soplador de alta presión, soplete, marco, dispositivo de control, tanque de compensación, etc.
Parámetro técnico
Dimensión: 500 mm * 500 mm * 800 mm
Bomba de aire vórtice: 5,5 kw.
4. Etiquetadora automática de mangas
Breve introducción del equipo
1. Máquina enfundadora de etiquetas SPC-150D:
Para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales y extranjeros, nuestra empresa ha investigado y desarrollado un mecanismo de doble cabezal para cumplir con los requisitos de fundición de etiquetas para la boca y el cuerpo de la botella.
● Ventajas: la máquina se puede utilizar de dos maneras.No solo reduce el riesgo de que la máquina de etiquetas quede atrapada, sino que también ahorra costos a los clientes.
● Reduce la longitud de la línea de transporte o evita el transporte secundario, de modo que aumenta la eficiencia de producción y la superficie del equipo;
● Reduce los tropiezos en el proceso y aumenta la calidad del producto.
● Transmisión sincronizada, cualquier cambio de correa de transmisión se realizará rápidamente. En comparación con el tipo de multicapa tradicional cuyo cambio y mantenimiento necesitan más de seis horas, su mantenimiento es fácil y sencillo, por lo que no influye en la producción.
● Diseño del plano del cabezal de corte de la unidad en China que se aplica al contenedor de ∮30 mm—∮130 mm. Nunca es necesario cambiarlo ni depurarlo. También tiene una pantalla táctil ligera única hombre-máquina, es decir, búsqueda automática de la ubicación original, así como seguridad y conveniencia que está por delante de otros productos congéneres.
● Plano de alimentación de etiqueta de contracción única, altura personal que es conveniente para fijar la etiqueta; figura automática de microcomputadora que evita la promulgación y el ajuste. Solo necesita presionarla ligeramente, la etiqueta detectará y ubicará automáticamente. El cambio de etiqueta es rápido Y conveniente, además, el lugar de corte es absolutamente exacto.
● Equipo de alimentación de etiquetas: la tensión sincronizada de conducción controla el suministro de etiquetas, la capacidad de suministro es de 90 metros por minuto, el plano de suministro de etiquetas de volumen es ∮500 mm, el diámetro interno del tubo de papel será de 4', 8', 10'. La configuración de La alimentación de etiquetas tiene una tensión estable que permite la longitud exacta de la etiqueta y el suministro estable y rápido de la etiqueta.
● El pilar central aplica una estructura de etiquetas de disparo paso a paso y la velocidad es de 150B-200B por minuto.
● El cabezal de corte de nuevo diseño utiliza un motor paso a paso cuya velocidad es alta, la acción es exacta, el corte está en orden y la contracción es hermosa. Este diseño coopera con la estructura de ubicación sincronizada de la etiqueta permite una precisión de la ubicación del corte dentro de 1 mm.
● Muchos botones de parada de emergencia permiten la parada de emergencia en la posición adecuada a lo largo de la producción, lo que garantiza una producción segura.
● El túnel de contracción por viento y calor de diseño especial utiliza una máquina de ala de alta presión que hace que el efecto de contracción sea perfecto.En comparación con el túnel retráctil tradicional que no puede encoger la botella curva, este túnel retráctil de viento frontal puede hacer que el efecto de contracción sea satisfactorio.
2. Túnel de contracción por vapor SPC-2000:
En el caso de botellas redondas, cuadradas y planas, etc., diferentes e irregulares, el nuevo horno de encogimiento a vapor es fácil de ajustar y mantener. Tiene un encogimiento uniforme.La distribución del tambor de vapor de baja presión y la forma de expulsión de vapor son uniformes y están diseñadas con un tubo sin costura. La boquilla se divide para ser ajustable en tres segmentos y la altura, posición y salida de vapor de cada segmento se pueden ajustar respectivamente para obtener la contracción perfecta. Toda la máquina está hecha de acero inoxidable con preservación del calor, lo que no solo ahorra energía, sino que también cumple con el estándar de seguridad internacional. La bandeja de descongelación de acero inoxidable recoge el agua condensada. Toda la máquina adopta el diseño a prueba de agua con el conveniencia de fácil operación y bajo mantenimiento.
Basado en la configuración original, el horno de mantenimiento de doble capa se fabrica para tener efecto en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente. La construcción es de acero inoxidable 304 y se pule antes de la entrega.
3. Características del Generador de Vapor SPC-1200:
El agua se alimenta a la serie de generadores de calefacción eléctrica totalmente automáticos mediante una bomba de vórtice potencial de alta presión hecha de cobre con un tiempo de suministro de agua corto y un servicio duradero.Se fija una bola flotante para el nivel del líquido en el tanque de agua para controlar automáticamente la entrada de agua.Todo el sistema de trabajo se controla automáticamente.Después de conectar el suministro de agua y el suministro de energía durante aproximadamente 5 minutos, puede producir vapor continuamente con una alta eficiencia de trabajo.
5. Máquina automática de envoltura retráctil de película no impresa de PE
1. Descripción
La máquina envolvedora automática de película LYBS 6545 está diseñada y fabricada con base en la última tecnología, para la demanda de requisitos de embalaje de la producción de bebidas, como agua pura, agua mineral, jugo, refrescos, etc.Es enfardadora automática, con túnel de retractilado, perfectamente embalada.
2. Características de la máquina envolvedora automática de película LYBS 6545
1) Sistema transportador de clasificación automática, que tiene un tubo guía de separación de acero inoxidable y una placa de clasificación que hace que las botellas se enrollen en rollos estándar para envolverlas, para garantizar que el grupo de botellas de 3 x 4, 4 x 6 o 2 x 6, 4 x 5 unidades de botellas en su lugar para la necesidad de envolver.
2) Parte de procesamiento automático de membrana de PE, que contiene el sistema de membrana de PE de alimentación por rollo superior e inferior en su lugar y equipado con un sistema automático de sensores de infrarrojos para verificar que el grupo de botellas esté listo para envolver y cortar y sellar, todo el proceso consiste en ser realizado instantáneamente por el sistema de control PLC.
Las botellas envueltas serán empujadas hacia el transportador del túnel de contracción mediante el sistema de empuje automático, que empuja la botella envuelta hacia el transportador del túnel de contracción.
3) Túnel de encogimiento automático de viento caliente, el sistema de encogimiento es la parte separada de la máquina y tiene una unidad de control separada para la temperatura controlada mediante un sistema de control de temperatura con pantalla táctil.
4) Panel de control de pantalla táctil con PLC y sistema de control eléctrico.
6. Sistema transportador
Principales características:
1. Transporte estable, utilizando control de persecución sincrónico entre la cinta transportadora y el motor, haciendo que las botellas estén en buenas condiciones en el transporte: sin caídas, sin bloqueos, sin atascos.Y la plataforma acolchada se puede colocar antes de la máquina etiquetadora; cuando se cambia la etiqueta, la máquina llenadora puede seguir funcionando, sin necesidad de detenerse ni esperar.El producto llenado durante este período será almacenado por el cojín, cuando finalice el cambio de etiqueta, la máquina etiquetadora etiquetará el producto almacenado a alta velocidad y se recuperará la velocidad de producción.
2. La cinta transportadora está diseñada por módulo, los componentes se pueden intercambiar fácilmente, la estructura es compacta, el ruido es mínimo, es fácil de montar y mantener y tiene flexibilidad para combinar el tipo de botella según las diferentes capacidades.
3. El diseño del control eléctrico es avanzado y racional, podemos diseñar el método de control y seleccionar el componente de control eléctrico de acuerdo con el diseño del cliente para mejorar la estabilidad del transporte.
4. Cambie según el diseño del sistema de transporte o los requisitos razonables del cliente, para facilitar la operación.
5. Está equipado con un sistema de lubricación de correas.
6. La parte principal utiliza SUS304.
7. Fringe Board utiliza la tecnología estadounidense Rexnord para producir.
Transportador de aire para su referencia
Transportador de botellas para su referencia
3. Servicio Técnico
Instalación y puesta en marcha.
1. Después de que el equipo llegue al taller del comprador, este debe colocarlo en la posición adecuada de acuerdo con el diseño del taller.El vendedor enviará a un ingeniero experimentado para la instalación, puesta en servicio y producción de prueba, que puede cumplir con la capacidad diseñada dentro del tiempo planificado, la fecha de instalación y puesta en servicio es de 15 días.El vendedor debe ser responsable de proporcionar los repuestos relacionados.
2. El comprador debe informar al vendedor con antelación sobre el tiempo de depuración.El vendedor enviará un ingeniero a la fábrica del comprador para su instalación, puesta en servicio y capacitación. Antes de la llegada del ingeniero, todas las condiciones necesarias para el funcionamiento de toda la línea deben estar listas.El comprador debe ser responsable del alojamiento y la comida, los billetes de avión de regreso y la tasa de visa, y la asignación de 300 USD por día para cada persona cada día.
Capacitación
1. El vendedor es responsable de brindar capacitación tecnológica al comprador;Los ítems incluyen estructura y mantenimiento de equipos.El tren se realiza en el taller del comprador, y el comprador enviará a un ingeniero calificado para guiarlo y establecer un plan de capacitación adecuado.
2. A través de la capacitación, el ingeniero del vendedor puede adquirir habilidades de operación y mantenimiento relacionadas, ajustar la técnica de fabricación con habilidad y manejar diversos obstáculos a tiempo.
Seguro de calidad
1 、 Nuestra empresa garantiza que todos los equipos son nuevos y nunca han sido usados.Adoptan un nuevo diseño y están fabricados con el material adecuado.También son acordes a la calidad, especificación y función del contrato en todos los términos.
2. Garantizamos que todos los equipos alcanzarán su calificación después de 5 días de correcta instalación y ajuste.
3. Garantizamos que dentro del tiempo de garantía, seremos responsables de cualquier error, problema y daño causado por el diseño, artesanía, fabricación, instalación, ajuste y defecto del material.
4. El tiempo de garantía para toda la máquina es de doce meses después de la verificación y aceptación de toda la línea.
Durante el tiempo de garantía, si el comprador encuentra que la calidad o las especificaciones de la máquina no están de acuerdo con el contrato o hay fallas en la máquina (incluye fallas potenciales y fallas del material), el comprador se reserva el derecho de solicitar una compensación al vendedor con los requisitos legales. informe de encuesta de maquinaria
5. Le garantizamos la función mecánica del equipo, la calidad del producto y el objetivo de consumo del producto.
Periodo de mantenimiento
1. Proporcionamos un período de mantenimiento de doce meses después de la verificación y aceptación de la máquina.El vendedor suministra las piezas de repuesto perdidas o dañadas causadas por el vendedor y proporciona un servicio eficaz a tiempo.Cuando hay algún problema con la máquina y después de recibir comentarios del cliente nacional, el ingeniero debe llegar a la fábrica dentro de las 24 horas y resolver el problema.
2. Después del tiempo de mantenimiento, brindamos soporte técnico y servicio postventa de por vida.
Aceptación de equipos
El vendedor proporciona garantía del equipo y un informe de detección fuera de fábrica.
(1).Estándar de aceptación
El índice de calidad del equipo cumple con los estándares industriales nacionales o relacionados.
1. Capacidad garantizada: 6000 botellas/hora (basado en 500 ml)
2、Eficiencia de toda la línea: >85%
3. Tasa de aprobación de productos terminados: >99,8%
4. El índice sanitario de los productos terminados de llenado cumple con el estándar de la industria del jugo.
(2) Procedimientos de aceptación
Después de la puesta en servicio en la fábrica del vendedor, y la inspección del producto es aceptable, se necesitará una aceptación previa; si es aceptable, solo después de que ambas partes firmen la firma se podrá enviar el equipo.
1. Después de la instalación y puesta en servicio en la fábrica del comprador y de que la inspección sea aceptable, el ingeniero mostrará el funcionamiento del sistema de toda la línea.Será la aceptación final después de obtener la aprobación del comprador.
La capacitación de operación y mantenimiento se lleva a cabo al mismo tiempo y entrará en vigencia después de que ambas partes firmen la firma.
Tiempo de instalación y puesta en marcha.
1. Tiempo de proceso del equipo: 60 días hábiles; (bajo la premisa de recibir el depósito, las muestras de botellas y tapas)
2. Tiempo de instalación y comisión: 15 días.
Embalaje y transporte
1. Estilo de embalaje
La caja de embalaje es nueva, sólida y exclusiva, que cumple totalmente con el estándar de inmunidad chino, es adecuada para transporte de larga distancia por mar y tierra y elevación integral, resistente a la humedad, a la oxidación, a los golpes y al manejo brusco en tránsito. .
2. Estilo de envío: por mar
Hora de publicación: 30-nov-2022