Explicación del proceso de implementación del equipo de la línea de producción de bebidas carbonatadas: la línea de producción de bebidas carbonatadas controla principalmente la proporción de almíbar y agua. El crisol de azúcar de tipo calentador eléctrico puede equiparse con un cabezal de corte alto, de modo que la velocidad de derretimiento del azúcar sea más rápida y fácil de disolver. Los componentes principales de las bebidas carbonatadas son el almíbar y el agua, y la proporción se puede controlar en aproximadamente 1:4 y 1:5. No es necesario calentar el tanque de ingredientes y se ajustan los materiales auxiliares como el almíbar y la esencia. En este momento, la temperatura es de unos 80 grados. Es necesario utilizar una torre de agua de refrigeración y un intercambiador de calor de placas para enfriar la temperatura de los ingredientes a aproximadamente 30 grados y luego enviar el material enfriado al mezclador de bebidas para mezclarlo con agua pura. El agua pura debe desgasificarse al vacío antes de mezclarla para reducir el oxígeno en el agua pura. contenido.
Lo que quiero enfatizar es que si el material puede incorporar más dióxido de carbono depende principalmente de los siguientes puntos: la temperatura del material, el grado de desoxigenación del material y la presión de mezcla del material y el dióxido de carbono. Para el control de la temperatura, necesitamos configurar una enfriadora y un intercambiador de calor de placas. El enfriador se utiliza para proporcionar agua condensada, y el material y el agua fría intercambian calor a través del intercambiador de calor de placas para controlar la temperatura del material en aproximadamente 0-3 grados. En este momento, ingresa al tanque de mezcla de dióxido de carbono, que puede proporcionar un buen ambiente de fusión para el dióxido de carbono. Las bebidas gaseosas se producen de esta forma.
La introducción del llenado de la línea de producción de bebidas carbonatadas:
la presión en el tanque de mezcla de bebidas carbonatadas es mayor que la presión dentro del cilindro de líquido de la máquina llenadora. Dispositivo de control para controlar si se inyecta líquido. La máquina llenadora de bebidas carbonatadas en botellas de vidrio incluye tres funciones: lavado, llenado y taponado de botellas. Las botellas de vidrio recicladas deben desinfectarse y limpiarse. Los pequeños volúmenes de producción se pueden remojar, esterilizar y limpiar manualmente. Los grandes volúmenes de producción requieren equipos de limpieza de botellas de vidrio totalmente automáticos. Las botellas vacías limpias se envían al llenado isobárico tres en uno mediante la máquina de placa de cadena transportadora.
Tiene un proceso de llenado isobárico. Primero, se infla el interior de la botella. Cuando la presión del gas en la botella es consistente con la del cilindro de líquido, se abre la válvula de llenado y se inicia el llenado. Fluye lentamente hasta el fondo de la botella para que no se levante espuma, por lo que la velocidad de llenado es mucho más lenta. Por lo tanto, una máquina llenadora isobárica realmente buena debe tener una velocidad de llenado rápida y sin espuma, lo que se llama resistencia técnica. Antes de separar la boca de la botella de la boca de la válvula de llenado, libere la alta presión en la boca de la botella; de lo contrario, el material de la botella saldrá rociado.
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